波紋膨脹節(jié)的制造工藝流程是什么

金屬波紋膨脹節(jié)制造工藝流程為：下料卷筒—清洗—焊縱縫—校圓清洗—多層套合—液壓成形—端邊滾焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—無損檢測—液壓試驗—表面處理—裝箱，液壓成形和焊接工藝是波紋補償器制造的關(guān)鍵。套合時各層管坯間縱向焊縫位置應沿圓周方向均勻錯開，各層管坯間不應有水、油、泥土等污物，液壓成形后應增加“清洗干燥”工藝，通常采用烘箱熱風干燥，這步工藝不能少。焊接成形通用型補償器的主要工藝過程是將板材沖壓成圓環(huán)狀波紋模片、精密焊接內(nèi)外圓、檢查焊縫密封性。波紋模片的波形有許多種，其波形是根據(jù)金屬波紋膨脹節(jié)的技術(shù)要求設計的。焊接金屬波紋補償器的特點是能用多種材質(zhì)制造，不受波深系數(shù)限制，可選擇塑性不高、焊接性能好、強度高、耐高溫、耐腐蝕性能好的高彈性材料。
金屬波紋膨脹節(jié)采用溝槽連接的金屬波紋管，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。如果采用焊接或法蘭方式連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就讓施工過程的**系數(shù)降低了。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)**事故。金屬波紋補償器使用過程穩(wěn)定，檢修維修方便，連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結(jié)構(gòu)件的破壞。由于溝槽連接的諸多優(yōu)點。

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